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　　機械載荷試驗機為模塊化設計各部件拆裝調(diào)整方便，主體采用鋁合金熱擠壓型材制作，表面按工業(yè)標準進行陽極氧化處理，顯現(xiàn)天然的沙紋金屬色澤，保證儀器在進行加載測試時不產(chǎn)生形變。
　　組件經(jīng)受風、雪或覆冰等靜態(tài)載荷在機械載荷試驗機中是以氣缸帶動真空吸盤均勻的下壓或提升模擬。氣動部件分為4組32件，可方便的調(diào)節(jié)位置，使壓力可以均勻的分布到尺寸不同組件上。加到組件上的壓力可由調(diào)壓閥調(diào)節(jié)，經(jīng)壓力變送器檢測并在操作盤上直接顯示壓力值。組件的安裝采用氣動夾具，方便快捷。
　　上料和下料采用氣墊浮臺機構(gòu)，可以輕松的上料，下料，擺正組件。并且不會劃傷組件。邏輯控制采用PLC作為核心部件，控制器件完成實驗流程。可方便的擴展上位監(jiān)控平臺。
　　機械載荷試驗機（氣壓）系統(tǒng)組成：
　　試驗平臺：采用鋁型材，剛性強度好，自由度控制氣缸
　　施壓系統(tǒng)：采用真空吸盤雙向氣缸對組件施壓。
　　控制系統(tǒng)：采用PLCHIMI控制施壓過程。
　　組件內(nèi)部監(jiān)測：合適的電子負載
　　機械載荷試驗機操控系統(tǒng)
　　a、機械載荷試驗機自主研發(fā)上位機操控軟件，操作簡單、人性化；
　　b、機械載荷試驗機每版軟件都附有*的版本號，便于識別、升級；
　　c、軟件具備中文簡體、中文繁體、英文語種切換功能；
　　d、具備實時顯示壓強、變形量、測試時間、循環(huán)次數(shù)、電流通電連續(xù)性等功能；
　　e、輸入目標壓強值，運行測試后，設備可自動調(diào)整壓強至目標壓強值穩(wěn)定；
　　f、勾選數(shù)據(jù)存儲后，實時測試數(shù)據(jù)實時存儲；
　　g、在校正窗口輸入通行密碼即可進入校準后臺，快速校正機器及修改參數(shù)設置；
　　h、實時繪制實時顯示壓強及變形值；
　　i、實時顯示每支氣缸的力值并實時繪制力量值曲線；
　　j、進入歷史資料查詢界面輸入樣品批號搜索即可調(diào)出此批號的歷史數(shù)據(jù)報表，隨時列印；
　　k、報表支持輸出Word、Excel、PDF、JPG等格式，以滿足客戶多樣化需求；
　　l、軟件具有故障、欠壓或超壓警示功能，當設備出現(xiàn)上述任何一種情況后，軟件會彈出提示窗口、設備會發(fā)出報警，提示操作者做出相應的處理。